Picking significato: la guida completa da seguire passo per passo per capire una volta per tutte questo diffusissimo termine.

Vediamo insieme anche l’addetto al picking cosa fa…

Scarichi o prodotti finiti pronti per la spedizione? Sceglietene uno, ma non entrambi.
La gestione di un magazzino organizzato è un compito impegnativo perché deve avere a che fare con due diversi tipi di materiali: Discariche (prodotti finiti) e Lotti (ingredienti). Il primo passo nella scelta del tipo che la tua azienda utilizzerà ha a che fare con la valutazione della rapidità con cui hai bisogno dell’inventario; se non c’è urgenza, allora considera di utilizzare i lotti in modo che possano stare fino alla prossima data di utilizzo – almeno in questo modo sappiamo esattamente dove vanno tutti i nostri ingredienti!

Quando parliamo di organizzazione e gestione del magazzino è bene avere familiarità con l’attività di picking!

Picking significato: ecco tutto ciò che c’è da sapere in merito

Il picking, per chi non ne avesse ad oggi mai sentito parlare, non è altro che una delle molte attività che vengono messe in atto nel settore della logistica del magazzino, significa selezionare. In pratica è un parziale prelievo magazzino di materiale da un’unità di carico originale ad altre unità, dopo che il tutto è stato ripartito.

Quindi, possiamo chiarire che il picking è il processo di rimozione del materiale da un’unità di carico originale ad altre unità. Questo potrebbe essere semplice e veloce come prendere un singolo mattone, o potrebbe richiedere un lavoro più lungo come tagliare grandi blocchi di pietra con seghe circolari in pezzi più piccoli per distribuirli sui camion che escono nei cantieri

Entrando nello specifico, questo genere di smistamento di cui vi stiamo parlando può avere come destinazione sia altre strutture che altri comparti interni al magazzino. Tale attività viene messa in atto da un operatore addetto al packing che riveste un ruolo importante per il buon funzionamento del settore logistico.

L’addetto al picking è un attore chiave nel settore della logistica, e ha un ruolo importante da svolgere. Devono assicurarsi che tutti i prodotti siano imballati in modo sicuro per la spedizione, seguendo varie norme di sicurezza sia sul posto di lavoro che al di fuori di esso durante i tempi di trasporto

Gli operatori di imballaggio “hanno un lavoro” che può essere abbastanza difficile se non si considerano le loro altre responsabilità – sorvegliare i livelli di inventario; fare le necessarie riparazioni/modifiche sui pacchi mentre sono in viaggio (se non immediatamente prima); comunicare con i trasportatori riguardo a ritardi o ordini di cambiamento dovuti direttamente alle richieste dei clienti.

In quali settori è utilizzato il Picking?

Tutto può essere messo in atto in numerosi settori dell’industria. E’ logicamente consigliato che i materiali siano conteggiabili in tutta facilità. Uno dei modi migliori per assicurarsi che un materiale sia facilmente conteggiabile è assicurarsi che possa entrare in una dimensione specifica. Per esempio, se ci sono 10 pezzi in 1 pollice quadrato e ogni pezzo pesa un grammo, allora si avranno 100 grammi di peso totale per tutti e dieci i pezzi o 1000 milligrammi per metro quadrato (che equivale a 10 * 0,01).

Questo significa che le persone che lavorano con questi materiali dovrebbero essere in grado di dire esattamente di quanto hanno bisogno prima di iniziare, perché gli errori di misurazione causano confusione sulle linee di montaggio durante la produzione.

Questo perché il numero dei prelievi e invii verso probabili altre destinazioni dev’essere chiaro e sicuro.

Se ad esempio si parla di magazzino e si sente parlare di Picking tutto va a collegarsi ad un genere di attività che viene svolta manualmente. In caso di picking manuale infatti, i materiali devono avere un certo peso cosi da rispettare le norme riguardanti l’ergonomia.

Ci sono ad oggi anche molti magazzini automatizzati, magazzini con elevatori, verticali, orizzontali o rotanti. In queste circostanze il personale che svolge quest’attività va a limitarsi solamente a prelevare il materiale che scorre in maniera meccanica.

Confezionamento e imballaggio

Di solito all’interno di un magazzino tale attività viene spesso abbinata ad ulteriori attività quali per l’appunto confezionamento e imballaggio. Vediamo cosa avviene all’interno di un’area raccolta. Se si vuole restringere tutto si può fare affidamento a qualche principale intervento di attività logistica dentro un magazzino, l’ordine temporale da seguire è il seguente:

• Picking
• Imballaggio e confezionamento dei vari prodotti (packaging da parte di addetti)
• Conservazione e stoccaggio
• Consegna e distribuzione al cliente finale

Perché è importante quest’attività?

Tale attività è molto utile per chi ha un magazzino. Uno store che offre questo tipo di servizio è sicuramente più facilitato nella gestione delle proprie attività. Gli addetti al picking svolgono infatti un ruolo molto importante facendo convergere diverse operazioni per garantire ordine e successo per le varie fasi di lavoro di un magazzino.

Il picking è un lavoro molto importante che non solo assicura l’ordine, ma aiuta anche il successo in ogni fase.
Gli addetti al prelievo svolgono diversi ruoli per il nostro magazzino, come fornire informazioni sugli ordini in arrivo nella struttura agli altri dipendenti e aiutarli a iniziare i loro rispettivi compiti; assicurarsi che i livelli di inventario siano aggiornati in modo che i prodotti non vadano persi durante il trasporto o la distribuzione e tenere gli occhi aperti se qualcosa va storto, come merci danneggiate che entrano senza essere scannerizzate dai sensori nei punti di ingresso dove i sistemi di rilevamento sono integrati nell’infrastruttura fisica.

Ciascun magazzino può decidere di operare questi servizi nel modo che più ritiene corretto. In particolare si potrebbe parlare del picking massivo. Nel contesto di logistica picking, tale modalità di lavoro è molto diffuso.

Picking massivo

Esso si basa sulla raccolta cumulata di più articoli presenti all’interno di una lista generata su sistemi informatici. Un gestionale picking list potrebbe infatti essere molto utile in tal senso. Questo perché un software potrebbe aiutarvi molto nell’operazione di gestione picking list. Ma vediamo quali sono le caratteristiche che definiscono un tipo di attività del genere:

1. Gli ordini devono essere raggruppati in base a criteri logistici.

L’ordine degli affari è sempre dall’alto verso il basso, iniziando con raggruppamenti logici come il servizio clienti e la logistica. Questo processo inizia raggruppando tutti gli ordini sotto una categoria prima di passare a gruppi più specifici come la produzione o la logistica di spedizione.
Il primo passo nel flusso di lavoro inizia quando i manager dell’azienda decidono quante categorie vogliono per le loro varie sezioni su un modulo CRM – questo permette loro di capire meglio quali informazioni devono essere raccolte da ogni singolo record piuttosto che avere ogni singolo rapporto che indica il suo compito separato in una volta sola

Ciò deve avvenire perché così si potrà migliorare i percorsi di consegna. In altri casi si potrà evidenziare una spedizione da effettuare con massima priorità.

2. Ciascun operatore picking possiede una lista di prelievo (picking list) grazie alla quale potrà inserire tutti i prodotti all’interno di un medesimo percorso. Tale lista serve anche per definire il tempo necessario per effettuare tale operazione.

3. A definire l’operazione in questione vi è un tipo di preparazione degli ordini che termina all’interno di una zona di smistamento o ventilazione. Qui i prodotti vengono imballati, consolidati e posizionati per la spedizione.

Tipologie di picking

Dopo aver capito quali siano le mansioni generiche che spettano a tale addetto possiamo proseguire individuando due tipologie di picking.

1. Merci trasportate all’uomo: in questa tipologia la merce viene trasportata direttamente all’uomo mediante tecniche di trasporto prescelte dal trasportatore. Tra i vantaggi di questo servizio vi è il fatto che i tempi di viaggio sono di gran lunga inferiori a causa delle tecnologie moderne utilizzate. Inoltre è possibile così trasportare grandi quantità di prodotti. Gli errori sono ridotti al minimo ed è promossa una strategia di lavoro flessibile ed ergonomica. Anche se i costi di questa metodologia sono abbastanza elevati è possibile vantare di un lavoro molto efficiente.
2. L’altra metodologia di picking è quella uomo ad uomo. Generalmente essa viene compiuta senza ricorrere ad aiuti automatici e richiede bassi costi e permette operazioni di prelievo facilitati potendo ricorrere a percorsi semplificati.

Picking a uno o più livelli

Ancora un’altra distinzione è quella tra picking ad un livello e picking a due o più livelli. Nel primo caso parliamo di prelievo in una sola fase. In questo caso si utilizzano metodi come: prelievo in parallelo o in serie. Per quanto riguarda il prelievo in parallelo un ordine viene diviso in diverse zone di prelievo ed elaborato complessivamente. Per quanto riguarda il prelievo in serie invece, gli articoli vengono elaborati in successione.

Il picking a due o più livelli invece richiede delle metodologie differenti di lavoro. Il prelievo della merce avviene in un unico momento per un grande numero di ordini. Tanti e più ordini partono contemporaneamente. Gli addetti a quest’operazione raggruppano gli ordini e successivamente li inviano. Questa forma di raccolta è perfetta nel caso in cui si parli di vendita per corrispondenza come ad esempio nel caso di grossisti farmaceutici.

Le procedure

Ecco le diverse procedure necessarie per il compimento di quest’operazione:

• pick-by-light: questa è una procedura di prelievo priva di supporto cartaceo. Ci sono delle luci posizionate sui vari settori di stoccaggio grazie alle quali è possibile prelevare le varie unità.
• pick-by-voice: quest’operazione non richiede supporto cartaceo e consente all’operatore di trasmettere l’ordine mediante un sistema di controllo vocale.
• pick-by-scan: in questo caso sono coinvolti dipendenti che si muovono per il magazzino a bordo di sollevatori e altri mezzi automatizzati. In questo modo i tempi di ricerca sono molto più brevi e conseguentemente anche gli errori saranno molti di meno.
• pick-by-point: le informazioni giungono all’addetto e questo ha il compito di monitorare il lavoro mediante un laser. In questo caso però i costi di manutenzione sono abbastanza elevati.

Gestione magazzino con Softshop

Come detto, per gestire il tutto è comunque consigliato l’utilizzo di programmi appositi che vi facilitano di gran lunga le operazioni. Fra i tanti noi personalmente vi consigliamo Softshop che potete scaricare al seguente indirizzo e dove potete constatare voi stesso le numerose funzionalità che offre.

Il magazzino è il centro nevralgico di molte attività; grazie ad un magazzino ben tenuto e ordinato è possibile monitorare e dirigere bene il lavoro in qualsiasi altra sezione. Si può immaginare che le operazioni da svolgere in un magazzino sono tante; ecco perché potrebbe essere necessario ricorrere all’uso di un programma gestionale.

Softshop è un software per la gestione del magazzino davvero unico. Scarica il programma e prova i numerosi vantaggi che esso è in grado di regalare.

Attività di picking con Softshop

Abbiamo chiarito quanto sia importante l’attività di picking. E’ stato possibile constatare che coloro che hanno acquistato Softshop sono riusciti a gestire in modo più performante diverse attività, tra cui anche quelle di picking e imballaggio. Softshop infatti si propone come un valido aiuto per coloro che vogliono incrementare il lavoro in magazzino. In particolare si potrà gestire l’attività di scarico e carico in magazzino e tanto altro, solo accedendo al programma Softshop.

Potrai gestire anche l’attività di scarico dei prodotti, altrettanto importante per il funzionamento della tua attività. In tanti esercizi commerciali si sono rivolti a noi di Softshop e hanno deciso di acquistare questo programma per l’estrema facilità d’uso.

Coloro che hanno acquistato Softshop hanno riscontrato notevoli miglioramenti in termini di gestione del magazzino. In particolare, la gestione dell’inventario per molti clienti Softshop è diventata un’operazione semplice e intuitiva.

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