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Aree funzionali del magazzino. Una piena efficienza del flusso della merce di un magazzino deve ottimizzare le 6 aree funzionali principali :
Subito prima dell’inizio del magazzino deve essere disposta un’area di scarico facilitato per la merce sui mezzi. Si possono trovare dei piazzali oppure delle rampe: dipende molto dal tipo di merce e da come essa deve venire scaricata.
L’area ricevimento è un’area vuota che serve per scaricare velocemente la merce e verificare se vi è corrispondenza con l’ordinato. Il controllo rimane visivo, non qualitativo. Questa area ha un importanza notevole. E’ necessario che la merce venga accolta nel miglior modo possibile, valutando tutta una serie di questioni funzionali.
Bisogna tener traccia di una serie di questioni, quali ad esempio quelle relative al tipo di merce che giunge in magazzino. In base al tipo di merce che arriva presso il magazzino è possibile pensare di ricorrere ad una modalità di prelievo e accoglienza della merce che sia funzionale e soddisfacente.
L’ufficio qualità si occupa di far soddisfare gli standard concordati tra azienda e cliente in termini di finitura, assemblaggio (se richiesto) e conformità del pezzo e utilizza appositi strumenti per effettuare tutte le verifiche del caso. Prima di procedere con lo stoccaggio della merce è necessario che tutti i prodotti presenti all’interno nel magazzino rispettino specifici standard. Il controllo di qualità è fondamentale in qualsiasi caso. Non si può assicurare un buon funzionamento delle aree interne del magazzino se prima non ci si è assicurati che tutto ciò che raggiunge il magazzino sia in perfetto stato.
Quando la merce diventa disponibile, perché è free pass o perché passa i controlli qualitativi, viene portata all’area stoccaggio e stoccata. Solitamente in quest’area si trova anche il magazzino automatico. Affinché però un’azienda sia ben organizzata, è importante che innanzitutto sia automatizzata dal punto di vista informativo.
Con questa attività ci si riferisce ad un servizio che consente di immagazzinare e conservare all’interno di un deposito la merce giunta a destinazione. L’importanza di tale lavoro è facilmente intuibile. Solo in questo modo è possibile assicurarsi la disponibilità immediata della merce necessaria per proseguire poi con ulteriori fasi di lavoro.
Esistono diverse modalità di stoccaggio merce. Nello specifico ci riferiamo a due metodi, ciascuno dei quali risulta essere adatto ad un determinato tipo di attività. In un primo caso parliamo di una modalità di stoccaggio dove “la prima merce che entra è anche la medesima che esce per prima”; in un secondo caso invece la merce giunta alla fine è la prima ad uscire.
All’interno del magazzino potrebbe esserci la possibilità di fare attività di picking: significa che partendo da unità di carico piene si vanno a formare unità di carico miste. Con il termine picking si fa riferimento all’attività di selezione e prelievo parziale di materiali presenti in magazzino.
Questa attività può essere svolta in quasi tutti i tipi di magazzini, ma non è necessaria. Essa si verifica solo ogniqualvolta sia necessario raggruppare merci, componenti, prodotti o materiali che, una volta riuniti, verranno elaborati e spediti.
L’attività di picking nonché la gestione dei carichi unitari sono due operazioni strettamente legate al ciclo di approvvigionamento delle giacenze. Ma hanno anche molto a che fare con il processo di spedizione degli ordini preparati.
Dare la giusta importanza a tale tipo di attività è davvero rilevante ai fini del successo complessivo del business. L’attività in questione dovrebbe essere costantemente ottimizzata, al fine di ottenere il miglior rendimento possibile.
Una volta formata l’unità di carico mista devo poi consolidare, imballare e caricare sui mezzi: si parla di Picking (prelievo frazionato), Packing (consolidamento ed imballaggio), Loading (carico sul mezzo). Ovviamente non è difficile immaginare che per quest’attività è necessario impegnarsi in una serie di azioni e operazioni che siano finalizzate ad imballare al meglio possibile. Ci sono infatti specifiche tecniche di imballaggio che varrebbe la pena implementare al fine di fornire la migliore resa possibile ad ogni tipo di attività relativa alla fase preliminare alla spedizione.
Ultima area, ma non meno importante, è l’area dove la merce è pronta a partire; anche in questo caso è un’area vuota che permette di preparare in maniera adeguata le spedizioni. Stiamo parlando di una sezione del magazzino predisposta esclusivamente a questo tipo di attività. Nell’area spedizione si prepara la merce da spedire e si organizza il suo transito.
Queste spiegate fin ora sono le aree componenti del magazzino, quelle sezioni all’interno delle quali vengono compiuti diversi tipi di operazioni. Riuscire a fornire la miglior resa a ciascun tipo di azione è compito della tempestività e dell’organizzazione che di base dovrebbe essere celere. Ecco allora perché è importante scegliere uno strumento che si preoccupi proprio di fornire questo tipo di servizio.
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